Przemysł spawalniczy jest ściśle powiązany z rdzeniem przemysłowej produkcji produkcyjnej i jest ważnym zadaniem, które bezpośrednio wpływa na postęp inżynierii. Jakość przemysłu spawalniczego bezpośrednio wpływa na bezpieczeństwo i żywotność inżynierii, a wydajność determinuje także cykl i koszt budowy inżynierii. Aby ograniczyć wpływ czynnika ludzkiego na jakość spawania, konieczna jest poprawa wydajności spawania poprzez automatyzację i inteligencję, co jest również nieuniknione w przypadku śledzenia szwu spawalniczego.
Śledzenie szwu spawalniczego polega na wykorzystaniu czujników do wykrywania odchyleń w położeniu szwu spawalniczego. Przecież maszyny nie mają oczu, a czujniki zastępują oczy spawacza. Sterownik zastępuje myślenie spawacza, a ramię robota jest ręką spawacza. Podczas procesu spawania położenie uchwytu spawalniczego jest automatycznie monitorowane i regulowane, co pozwala na dokładne spawanie uchwytu spawalniczego wzdłuż spoiny, utrzymanie stabilnej odległości uchwytu spawalniczego od przedmiotu obrabianego, poprawę jakości spawania i poprawę spawania efektywność.
Jeśli chodzi o śledzenie spawów, nie sposób nie wspomnieć o szeroko stosowanym laserowym systemie śledzenia spawów, będącym oprogramowaniem pomocniczym dostosowanym do spawarek laserowych. Dzięki laserowemu systemowi śledzenia spoiny zasadniczo nie ma odchyleń podczas emisji lasera, a brak odchyleń podczas emisji lasera gwarantuje również, że ścieżka spoiny nie ulegnie odchyleniu.
Laserowy system śledzenia szwów spawalniczych stosowany jest głównie w dziedzinie elementów elektronicznych, części mechanicznych, biżuterii itp., co może skutecznie poprawić dokładność szwów spawalniczych. Laserowy system śledzenia spoin spawalniczych jest łatwy w obsłudze i charakteryzuje się wysokim stopniem automatyzacji. Może nie tylko zaoszczędzić kapitał ludzki, ale także poprawić dokładność szwów spawalniczych.
Laserowy system śledzenia szwów spawalniczych ma głównie następujące cechy:
1. Dokładna identyfikacja szwów spawalniczych
Zintegrowana technologia przetwarzania filtrów w oprogramowaniu i sprzęcie skutecznie chroni przed zakłóceniami, takimi jak światło łuku i rozpryski.
2. Konstrukcja modułowa
Można go dopasować do spawarek popularnych marek sterowanych PLC, ułatwiając różnym markom renowację starego sprzętu.
3. Wysoki stopień automatyzacji
Łącząc czujniki i siłowniki, możliwe jest przystosowanie się do wykrywania i śledzenia spoin poza linią wzroku z szerokim zakresem zmian pozycji spoiny.
4. Kalibracja oka dłoni jest prosta i wygodna
Może w dowolnym momencie zmienić swoje względne współrzędne położenia i jest automatycznie wywoływany podczas obliczeń oprogramowania.
5. Inteligentne rozpoznawanie precyzyjnych szwów spawalniczych
Dzięki technologii kontroli rozmytej trajektorii, uchwyt spawalniczy może nadal poruszać się płynnie i dokładnie w pozycji zgrzewania punktowego i nieprawidłowej pozycji spoiny.