Laserowy system śledzenia szwów spawalniczych składa się głównie z kamery CCD, lasera, czujnika śledzenia szwów spawalniczych, elementów optycznych i jednostki centralnej. Wykorzystując zasady propagacji i obrazowania optycznego, uzyskuje się informacje o położeniu każdego punktu w obszarze skanowania laserowego. Dzięki złożonym algorytmom programowania, wykrywanie typowych szwów spawalniczych w czasie rzeczywistym online jest zakończone. Istnieją odpowiednie ustawienia funkcjonalne dotyczące zasięgu wykrywania, możliwości wykrywania i typowych problemów napotykanych podczas procesu spawania. Czujniki instaluje się zazwyczaj w zadanej odległości (wyprzedzeniu) przed uchwytem spawalniczym, dzięki czemu może on obserwować odległość korpusu czujnika zgrzewu od przedmiotu obrabianego, czyli wysokość montażu uzależniona jest od zamontowanego modelu czujnika. Kamera może obserwować szew tylko wtedy, gdy uchwyt spawalniczy jest prawidłowo ustawiony nad spoiną. Przyjrzyjmy się zaletom technologii laserowego systemu śledzenia szwów.
Laserowy system śledzenia szwów spawalniczych wykorzystuje czujniki do wykrywania online w czasie rzeczywistym typowych szwów spawalniczych za pomocą złożonych algorytmów programowania. Istnieją odpowiednie ustawienia funkcjonalne dotyczące zasięgu wykrywania, możliwości wykrywania i typowych problemów napotykanych podczas procesu spawania. Urządzenie oblicza odchylenie pomiędzy wykrytą spoiną a uchwytem spawalniczym, wyprowadza dane dotyczące odchyłki, a mechanizm wykonywania ruchu koryguje odchylenie w czasie rzeczywistym, dokładnie prowadząc uchwyt spawalniczy w celu automatycznego spawania, uzyskując w ten sposób inteligentne śledzenie spoiny w czasie rzeczywistym szew podczas procesu spawania.
Zalety stosowania technologii laserowego systemu śledzenia szwów:
1. Dokładne rozpoznawanie szwów spawalniczych, zintegrowana technologia przetwarzania filtrów programowych i sprzętowych, skutecznie chroniąca przed zakłóceniami, takimi jak światło łuku i odpryski;
2. Zmniejsz obciążenie cieplne, aby poprawić produktywność i jakość spawania;
3. Inteligentne rozpoznawanie precyzyjnych szwów spawalniczych w połączeniu z technologią kontroli rozmytej trajektorii optymalizacji trajektorii zapewnia płynny i precyzyjny ruch uchwytu spawalniczego nawet w pozycjach zgrzewania punktowego i nietypowych pozycjach spoiny;
4. Tolerancje produkcyjne, sprzętowe i operacyjne podlegające kompensacji;
5. W przypadku skomplikowanych elementów spawalniczych można ograniczyć prace programistyczne;
6. Wysoki stopień automatyzacji w połączeniu z czujnikami i siłownikami umożliwia dostosowanie się do wykrywania i śledzenia spoin poza linią wzroku przy szerokim zakresie zmian pozycji spoiny;
7. Potrafi osiągnąć spójne i powtarzalne efekty połączenia. Wuhan Ruifeng Optoelectronic Laser od 16 lat koncentruje się na badaniach i produkcji sprzętu laserowego. Dzięki wieloletniemu doświadczeniu w badaniach i rozwoju sprzętu laserowego technologia produktu jest dojrzała, a działanie produktu jest bezpieczne i stabilne. Firma wyznaje filozofię biznesową „innowacji technologicznej, innowacji produktowych i innowacji usługowych”, dostarczając klientom produkty i usługi najwyższej jakości.
Powyższe zalety to zalety technologii laserowego systemu śledzenia spoin spawalniczych. Wraz z rozwojem zaawansowanej technologii produkcji osiągnięcie automatyzacji i inteligencji śledzenia spawania stało się nieuniknionym trendem. W nadchodzących latach laserowe śledzenie szwów spawalniczych będzie wymagało nie tylko aktualizacji technologicznych, ale także dogłębnego zrozumienia zastosowań klientów, zaspokajania potrzeb użytkowników i ulepszania produktów.