Studium przypadku: Projekt spawania laserowego z czujnikiem Fv240 firmy Full-v
Wyzwanie: niejednolita jakość przedmiotu obrabianego, znaczne błędy montażu ręcznego i duże błędy pozycjonowania przedmiotu obrabianego.
Rozwiązanie firmy Full-v: Zastosowanie lasera liniowego do precyzyjnej identyfikacji miejsca spoiny, uzyskania współrzędnych bezwzględnych spoiny, naprowadzenia robota na spawanie.
Cechy rozwiązania Full-v: zastosowanie czujnika laserowego o dużym polu widzenia do lokalizacji szwu spawalniczego, skorygowania wszelkich odchyleń przedmiotu obrabianego i osiągnięcia-wysokiej wydajności produkcji seryjnej poprzez-jednorazowy proces programowania w celu automatyzacji.
Pełne-podejście do projektu spawalniczego okazało się skuteczne w stawianiu czoła stojącym przed nim wyzwaniom i umożliwiło wytwarzanie produktów wysokiej-jakości przy minimalnych błędach. Dzięki wykorzystaniu zaawansowanej technologii laserowej firma Full-v była w stanie pokonać ograniczenia spowodowane różnymi czynnikami i zapoczątkowała nową erę-automatycznej produkcji spawalniczej o dużej szybkości.