Według statystyk branżowych, w przypadku zakrzywionych szwów spawalniczych i-warunków spawania z dużą prędkością, stopień nieszczelności zwykłych czujników spawalniczych wynosi aż 25%, co poważnie ogranicza wydajność produkcji i wydajność. Nowo opracowany laserowy czujnik śledzenia spoiny łączy w sobie cztery podstawowe zalety: dokładność pozycjonowania na poziomie mikronów, doskonałą szybkość reakcji, bez-kontaktowe, nieniszczące-testy i wysoką niezawodność, co zwiększy wydajność spawania na pojedynczym stanowisku o 40% i zmniejszy odsetek wadliwych elementów o 60%, stając się rozwiązaniem „wszystko-w-jednym” promującym transformację automatyzacji spawania. Stało się to-wszechstronnym rozwiązaniem promującym transformację automatyzacji spawania.
Nowy punkt odniesienia dla spawania precyzyjnego-na poziomie mikronów
Laserowy czujnik śledzenia spoiny rewolucjonizuje dokładność spawania dzięki pozycjonowaniu w skali nano i technologii pomiarów laserowych, a jego błąd pomiaru jest kontrolowany w zakresie ±0,01 mm, czyli o 90% dokładniejszy niż tradycyjne czujniki kontaktowe. Po faktycznych testach w fabrykach wskaźnik przepuszczalności szwów spawalniczych wzrósł z 90% do 98%. Laserowy czujnik śledzenia spoiny może dokładnie śledzić złożone krzywe o promieniu krzywizny mniejszym niż 2 µm, co pomogło przedsiębiorstwom zmniejszyć liczbę odpadów z 5% do prawie zera i zapewnić naprawdę precyzyjną kontrolę w skali mikronowej,-nano.
Skanowanie w sekundach, skoki wydajności spawania
Laserowy czujnik śledzenia spoiny jest wyposażony w-szybki system skanowania wizyjnego, który wykorzystuje światło lasera do naświetlania powierzchni spoiny w celu utworzenia pasma światła laserowego, które jest odbierane i rejestrowane przez-kamerę o wysokiej rozdzielczości. Częstotliwość skanowania jest 5 razy większa niż w przypadku tradycyjnych czujników i może rejestrować-przejściowe zmiany spoiny w czasie rzeczywistym na poziomie 0,1 ms. Wyniki testów pokazują, że po zastosowaniu Laser Weld Tracking Sensor cykl spawania dużych stojaków ulega skróceniu z 8 godzin do 5 godzin i nie ma konieczności zatrzymywania się w środku cyklu w celu kalibracji trajektorii.
Ekskluzywny pomiar bezdotykowy-
Laserowy czujnik śledzenia spoiny wykorzystuje-kontaktową technologię pomiaru, całkowicie eliminuje tradycyjną sondę kontaktową. Jest łatwy w noszeniu, łatwo ulega zakłóceniom odprysków spawalniczych, nie spowoduje uszkodzenia mierzonego przedmiotu i nie będzie miał wpływu na proces spawania. Laserowy czujnik śledzenia spoiny bez fizycznego kontaktu z przedmiotem obrabianym może zapewnić dostęp w czasie rzeczywistym- do danych 3D szwu spawalniczego i nadal może zachować dokładność pomiaru ± 0,01 mm w wysokiej temperaturze i silnych odpryskach oraz w innych trudnych warunkach, podczas gdy średnia żywotność tradycyjnych czujników kontaktowych w podobnych środowiskach wynosi tylko 300 godzin, co wymaga częstej wymiany. W wysokiej temperaturze, przy silnych odpryskach i innych trudnych warunkach pracy może nadal zachować dokładność pomiaru ± 0,01 mm, podczas gdy średnia żywotność tradycyjnych czujników kontaktowych w podobnych środowiskach wynosi tylko 300 godzin i wymaga częstej wymiany.
Wysoka niezawodność i-trwałość działania
Laserowy czujnik śledzenia spoiny jest zbudowany w oparciu o-przemysłową, wzmocnioną architekturę, zapewniającą wysoką niezawodność, odporność na odpryski spawalnicze, pył i erozję chłodziwa, przy współczynniku MTBF wynoszącym ponad 50 000 godzin i wskaźniku awaryjności wynoszącym 0,03 awarii/kilowat-h, co stanowi 15-krotny wzrost niezawodności w porównaniu z tradycyjnymi czujnikami. Unikalne algorytmy adaptacyjne sprawiają, że jest on kompatybilny z różnorodnymi materiałami, takimi jak stal nierdzewna, stopy aluminium, a także silnie odblaskowe, ciemne powłoki i inne złożone powierzchnie, bez konieczności częstej kalibracji w celu utrzymania stabilnej dokładności pomiaru ± 0,01 mm.
Laserowy czujnik śledzenia spoiny skutecznie przekształca cechy 3D szwu spawalniczego w ustrukturyzowane informacje, w tym współrzędne złącza spawanego, nieprawidłowe krawędzie, szczeliny itp. poprzez przetwarzanie algorytmiczne. Informacje te są przesyłane do sterownika robota, aby zapewnić robotowi trajektorię i parametry procesu wymagane do spawania, prowadząc robota tak, aby spawał w czasie rzeczywistym lub korygował odchylenie przedmiotu obrabianego w celu uzyskania idealnego zadania spawania. W porównaniu z innymi rozwiązaniami cztery podstawowe zalety: wysoka dokładność, duża prędkość skanowania,-pomiar bezkontaktowy i wysoka niezawodność stały się filarami środkowego-strumienia laserowego czujnika śledzenia spoiny w dziedzinie automatyzacji spawania.